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1. 上海扬农集团官网股东有限集团公司英文集团公司,年通量18000他农药中间体(江苏扬农化工原有的年产7000吨农药中间体生产装置,占地面积约150㎡,建筑面积约300㎡。车间需要三层,装置总高度约18米,改为沈氏微化工反应系统后占地面积只有35㎡左右,设备高度也不超过2米。缩小占地面积的同时提高了生产的安全系数,且反应由间歇反应改为连续反应并采用自动控制,提高了生产效率。完全颠覆了原有的反应条件,每年能耗就能节省100多万的成本);
2. 安徽某蓝翔塑业有限公司所生产的团体,5000t农药中间体项目(该项目由传统间歇式反应釜到目前的微通道连续流生产,基本实现全程自动化,整个过程都在微通道实现,产量、安全等方面大大提高,同时大大减少了有味气体的排放,整个过程连续流工艺较釜式设备收率提高14%);
3. 郑州某有限制大公司,500t全氟己酮项目(该项目从启动到落地,用时一年,工业化数据和小试数据吻合度接近99%,基本无放大效应,且由原先8人车间减少至三人,节省了大量人力成本);
4. 四川某医疗企业,氢化内容(进行不间断流技艺,工作体系入料系统可靠性强,精密度,控温及全部整块生理反应停住时刻等都是有效调节,设备土地征用使用面积小,可不间断运营,全部整块方式进行更简洁,更安全卫生);
5. 云南某高中,制氢的项目(微信制氢影响器,甲醇与水在 (280℃)汽化进反应器催化制氢,体积计算100mm*100mm*100mm每钟头制氢1kg(可出售40kw燃剂电池箱剂量))。
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